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加气砖生产工艺流程

静停：静序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化、发泡膨胀、胚体养护等过程。

切割：切割工序是对加气砖胚体进行分割和外形加工，使之达到外形尺寸要求。广州恒德配备加气砖高精高速切割锯，速度快、切割准、维护方面。

养护：养护工序是对加气砖胚体进行蒸汽养护，广州恒德采用空气能养护设备，环保低耗能。

产品堆放：加气砖生产的较后一道工序，包括制品掰分、检验、包装及堆放，等待销往市场上。

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加气砖的优势

新型材料：加气砖是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。

抗震能力强：加气砖容量轻、整体性能好、时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。

隔音效果好：加气砖的内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。

施工快捷：具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，施工快、节约时间、为建筑施工创造了有利的条件。

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加气块在使用过程中的注意事项

加气块 在使用过程中，注意每台设备的维护，以确保产品的质量。如果设备质量良好，妥善保养。先是加气块的原料加工部分的维护，这保证了计量控制系统的准确性。具体实施方法：常规对称量系统采用重量验证，检查每个卸荷阀是否密封良好。如果卸下材料的高度并且堆积密度异常波动，应立即重新检查，以确保加气混凝土的比例正确。同时，保持控制室和每个称重控制系统的清洁。维护和维护按计划进行，以确保计量控制系统的准确性。在加气混凝土制品工厂目前大多采用加热的方法来促成水泥水化发硬的加速进行，以提高生产效率。为了调节水泥的凝结时间，通常在生产水泥时加入少量石膏。由于石膏在水泥熟料水化过程中与水化铝酸钙发生反应，生成高硫型的水化硫铝酸钙。东平加气块在使用过程知识当石膏消耗完了之后，或者温度升高时，高硫型水化硫铝酸钙将变为低硫型的水化铝酸钙。

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加气砖、石膏板、石膏砌块的区别

加气砖的特点和优势：加气砖容重轻，保温、隔热、隔音，易加工，采用多种混合料制作，生产原料丰富。发展加气砖，是目前，未来的大好发展趋势。石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。石膏板可分为普通纸面石膏板（常用）、纤维石膏板以及石膏装饰板。石膏板以建筑石膏为主要原料，一般制造时可以掺入轻质骨料、制成空心或引入泡沫，以减轻自重并降低导热性；也可以掺入纤维材料以提高抗拉强度和减少脆性；又可以掺入含硅矿物粉或有机防水剂以提高其耐水性。

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加气砖制品裂纹原因简析

料浆：当料浆搅拌不均匀，特别是不均匀时，坯体上、下部气孔相差悬殊，坯体下部密度过高，也可能使整模坯体产生弧线裂纹。水料比：水料比过大，坯体成型的后期因水分大量蒸发，易造成坯体收缩而引起裂纹，这类裂纹一般较细，并且破坏深度较浅，水料比较大且硅质材料较粗时，容易使固体物料快速沉降，引起坯体密度上下偏差过大，会因坯体的上下压力差偏大造成水平裂纹，并使制品断裂，水料比过小，则会因石灰消解时缺少必要的水分使坯体失去流动性而表面发生龟裂，这类裂缝随浅，但裂纹宽度较大，浇注温度过高，容易引起成型后期坯体大量失水，特别是在切割以后，由于坯体缺少弹性，难以抵抗大量散热引起的收缩而使坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位。

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在加气混凝土坯体的形成过程中，工艺制度的及时调整和有效实施之关重要。首先，对原材料的质量管控进行科学化、合理化的配方设计，制定好完善的工艺管理制度保证原材料中的（Ca0、SiO2）的摩尔数比在佳范围，保证发气与稠化速度相适应，将投料顺序，搅拌时间，水料比进行调整确保坯体不憋气、沉陷和裂纹，控制好蒸养过程中的蒸气质量，适当的升温和降温速度保证釜内在恒温时有足够的温度、压力、却保砖坯在釜内反应顺利进行。